焊接变位机是否能够控制工件变形?传统焊接工作中，需要操作人员作为工作主体，在焊接工件的时候，无法进行智能控制，容易出现焊接变形，随着自动化焊接技术的不断发展，越来越多的企业使用机器人焊接变位机来控制工件焊接变形，稳定焊接质量的同时提高工作效率，青岛赛邦小编带您了解焊接变位机控制工件焊接变形的方式。

工件焊接变形的危害：

在不使用焊接变位机的情况下，工人需要手动进行翻转工作，工件无法进行夹紧工作，导致出现工件变形，会影响到生产工艺流程的正常进行，使工件的外形尺寸精度超差，容易影响到后续工序的难度，焊后需要进行修正工作，耗费费力物力，增加了企业的生产成本。因此，控制工件变形比较重要。

机器人焊接变位机控制工件焊接变形：

1、精确回转稳定焊接质量。焊接变位机在工作中主要通过旋转、拖拽将工件的位置回转到理想的位置，将焊缝转到平焊或者船焊位置，避免立焊和仰焊，这样能够在进行批量工作的时候稳定焊接质量，通过控制精度减少工件变形。

2、搭配工装夹具减少工件变形。在装配焊接变位机的时候，为了实现工件的固定，需要先安装合适的工装，工装夹具固定在焊接变位机之后，就可以进行工作，工装夹具能够快速夹紧工件，配置带孔平台可以夹紧工件，防止工件在焊接过程中发生位移的同时减少工件焊接变形。

3、搭配焊接机器人选择稳定焊接工艺。焊接变形产生的原因有很多种，其中焊接工艺应用不当是其中之一，焊接机器人可以实现柔性焊接生产，根据不同规格材质的工件选择合适的焊接工艺，搭配焊接变位机提高焊接灵活性，能够控制焊接应力，在对工件焊接的时候，控制其变形。

4、焊接变位机实现机械矫正焊缝。针对焊缝复杂的结构件，需要外力干预，利用机械力的作用矫正焊接变形，焊接变位机通过对工件进行夹紧，矫正时，将工件放在两支撑之间，有利于减少工件变形。

以上就是焊接变位机控制工件焊接变形的方式，选择合适的焊接变位机，减少工件变形，帮助提高焊接质量。